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有哪些耐腐蝕化工離心泵靜密封方式?
來源:http://tdpump.com/
時間:2020-09-27
  耐腐蝕化工離心泵靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。采用各種墊片、O型圈等的靜止密封叫靜密封。化工泵靜密封的材料通常選用氟橡膠骨架油封,特殊情況才選用聚四氟。
  1、O形圈密封
  泵中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡單,因而制造容易,成本低廉,不論O型圈的整體尺寸有多大,其截面尺寸都很?。ㄖ挥袔缀撩祝┧灾亓枯p,消耗材料少,使用方法簡單,安裝、拆卸方便,更為突出的優(yōu)點還在于O形圈具有良好的密封能力,使用范圍很寬。
靜密封工作壓力可達100MPa以上,動密封也可達30Mpa。適用溫度為-60~200℃,可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此在泵的設(shè)計中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
  O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間,有一定壓縮量,由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。
  當被密封的液體壓力增大時,O形圈的變形也隨之增大,從而傳遞給密封面的壓力也增大,密封的作用也增大。這就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。
  2、墊片密封
  耐腐蝕化工離心泵常用的密封方法,有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件,使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
  墊片密封機理:
  泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部,或從外部進入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象,介質(zhì)流動通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙,而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。
  由于密封面形式及加工精度等因素的影響,密封面上存在間隙在所難免,這就會造成密封面不完全吻合,從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏,就必須使接觸面最大程度地嵌合,即減小泄漏通道的 截面積,增加泄漏阻力,并使之大于泄漏推動力。
  對密封面施加壓緊載荷,以產(chǎn)生壓緊應(yīng) 力,可提高密封面的接觸程度,當應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時,就可以填補密封面的間隙,堵塞泄漏通道。
  使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性,使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平,從而實現(xiàn)密封。
  墊片的選擇:
  化工離心泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在,對泵體的密封性能要求,要比其他種類的泵高很多。化工泵常用的密封方法,有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件,使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
  當化工泵輸送介質(zhì),對溫度和壓力不高時,一般選用非金屬密封墊片;
  當耐腐蝕化工離心泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時,選用非金屬與金屬組合墊片。
  非金屬墊片在泵上應(yīng)用最為普遍,其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過120℃,壓力在1.0Mpa以下時,一般選用青殼紙或模造紙墊片。
  如果當化工泵輸送介質(zhì)為油,溫度在-30~110℃時,一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當當化工泵輸送介質(zhì),在-50~200℃時,選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外,機械強度大也是其主要特征。
  在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性,所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領(lǐng)域越來越廣泛,所輸送介質(zhì)種類也越來越多,因此在選用墊片材質(zhì)時應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過實驗后再做出正確選擇。 
  3、油封密封
  耐腐蝕化工泵油封是一種自緊式唇狀密封,其結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小,成本低廉,維護方便,阻轉(zhuǎn)矩較小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對磨損有一定的補償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。
  化工泵依靠離心原理來抽取液體物料,特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在,對泵體的密封性能要求,要比其他種類的泵高很多。
  化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8~h9,表面粗糙度為1.6~0.8μm且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì),否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。
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